沖擊試驗機成為材料檢測的重要設(shè)備，優(yōu)鴻公司擬列了以下5個有關(guān) 沖擊試驗機的試驗方法步驟介紹：
1． 按沖擊試驗機的使用規(guī)則校準儀器。
2． 做金屬材料的沖擊試驗首先要按照GB6672測量試驗厚度，在所有沖擊試樣的中心測量一點，取10個試樣測試的算術(shù)平均值�！ �
3． 根據(jù)沖擊試驗的所需的抗擺錘沖擊能量選用沖頭，使讀數(shù)在滿量 程的10％――90％之間
4. 將沖擊試樣展平放入夾持器中夾緊，試樣不應有皺折或四周張力過大的現(xiàn)象。應使10個試樣的受沖擊面一致。
5． 將沖擊試驗機的擺錘掛到釋放裝置上，在計算機上按鍵開始試驗，使沖擊試驗機的擺錘沖擊試樣，同樣步驟作10個試驗，沖擊試驗試驗結(jié)束后自動計算10個試樣的算術(shù)平均值
沖擊試驗機如果使用的年限過長的話，就會產(chǎn)生一些常見的故障，今天，就為大家講解一下，關(guān)于遇到的常見故障：
1.做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。
2.度盤指針靈敏性差，擺錘位置不正常，沖擊試驗機擺桿對不準垂直標記。
3.錘回位不正常，時快時慢。被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。
4.加荷時，油路系統(tǒng)漏油嚴重或油管破裂。
5.試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。
通常情況下，沖擊試驗機故障的解決辦法為：
1.鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。
2.鉗口質(zhì)量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。
3.升降導輪調(diào)節(jié)不正，使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量，直到調(diào)節(jié)合格為止。更換黏度合適的油。檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，那么，需要更換強度更高的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。常見故障：試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。
